CONCEPTION 3D / PROTOTYPE / RÉALISATION
Nous concevons de l’idée à la réalisation. À partir de votre concept, nous créons le modèle 3D de la pièce et réalisons rapidement un prototype en plastique ou en métal. Nous choisissons la technologie permettant de vérifier l’aspect, l’assemblage, la fonction ou le comportement de la pièce dans le matériau final.
DE LA PREMIÈRE PIÈCE À LA PETITE SÉRIE
Injection de prototypes, usinage et fabrication additive réunis pour préparer le produit.
Prototypes et pièces fonctionnelles usinés dans des plastiques et métaux. Fraisage, tournage et usinage cinq axes sont choisis selon la géométrie, les exigences dimensionnelles et le nombre de pièces prévu.
Découvrir la prestation →Maquettes visuelles, prototypes fonctionnels et pièces métalliques sans fabrication de moule. La technologie d’impression est choisie selon la taille, le matériau, le niveau de détail et les conditions d’utilisation de la pièce.
Découvrir la prestation →Boîtiers, capots, supports et ensembles en tôle, du prototype unique aux lots de production. La prestation peut inclure la pose de fixations, le soudage et la finition de surface.
Découvrir la prestation →Pièces d’essai injectées dans la matière finale et petites séries avant le lancement en grande série. Nous choisissons un moule en aluminium ou en acier ; les échantillons permettent d’évaluer la géométrie et la fonction de la pièce.
Découvrir la prestation →Petites séries de pièces coulées dans des moules souples en silicone réalisés à partir d’un modèle maître. Les résines polyuréthanes peuvent reproduire certaines propriétés des matières de production, mais leur composition n’est pas identique.
Découvrir la prestation →Éléments optiques, miroirs et lentilles usinés à l’outil diamant. Le procédé est choisi selon la géométrie de surface, le matériau et la qualité optique requise.
Découvrir la prestation →Lots pilotes, production transitoire et produits à demande limitée. Nous accompagnons le passage du prototype validé aux livraisons répétées en choisissant le procédé selon le matériau, la quantité et les évolutions de conception prévues.
Découvrir la prestation →Nous validons les données du produit avant l’investissement dans l’outillage définitif. Selon l’étape, nous choisissons une maquette pour évaluer la forme, un essai d’assemblage ou des échantillons injectés dans la matière retenue. L’analyse de fabricabilité DFM aide à définir la géométrie, le plan de joint et les exigences du procédé.
DÉLAI / FABRICATION + TRANSPORT
Le délai du procédé commence à la validation de la documentation, de la matière et du périmètre. Il dépend de la technologie, de la géométrie et de la quantité.
Si un échantillon physique est nécessaire : environ 2–3 jours pour un petit colis. Les fichiers CAO peuvent être transmis par voie électronique.
Prévoir environ 2–3 jours supplémentaires pour les pièces unitaires et les petits colis. Le mode d’expédition et le délai sont confirmés dans l’offre.
Lorsqu’un projet nécessite un transport aller-retour, nous ajoutons au délai de fabrication environ 4–6 jours de transport. Les frais d’expédition sont inclus dans le devis. Les délais express concernent certains projets et sont soumis à confirmation de disponibilité.
Commencez par décrire votre idée, fournir un croquis ou un modèle physique. Indiquez l’application de la pièce, ses dimensions approximatives, la quantité et l’objectif des essais. Si vous disposez déjà d’un modèle 3D ou d’un plan, nous l’intégrerons au projet ; sinon, nous vous aiderons à le préparer.
